不銹鋼波紋管補(bǔ)償器規(guī)格型號(hào)
波紋補(bǔ)償器在組焊全過(guò)程中解決下列各類開(kāi)展檢測(cè)
波紋補(bǔ)償器是常常采用的管道商品，在管道中起到較大的功效，波紋補(bǔ)償器在組焊全過(guò)程中解決下列各類開(kāi)展檢測(cè)：
1．金屬波紋管直邊段里外徑的標(biāo)準(zhǔn)公差應(yīng)合乎GB1804中H12（或h12）級(jí)規(guī)定。
2．波紋補(bǔ)償器與管道（或機(jī)器設(shè)備）的聯(lián)接法蘭盤(pán)和端管的規(guī)格及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足對(duì)應(yīng)的規(guī)范端管聯(lián)接時(shí)，兩邊支管應(yīng)開(kāi)30度+/-2.5度的焊縫。
3．波紋補(bǔ)償器的端管為厚鋼板生產(chǎn)電弧焊接管時(shí)，端管的外置端口號(hào)直徑尺寸公差和圓柱度尺寸公差應(yīng)滿足有關(guān)要求4．金屬波紋管與端管（或法蘭盤(pán)）等相接的環(huán)焊接應(yīng)選用鎢極氨氬弧焊或融化極氬弧焊機(jī)，金屬波紋管單面壁厚超過(guò)2mm時(shí)可選用電弧焊。
4．拼裝波紋補(bǔ)償器時(shí)解決金屬波紋管采用保障措施，避免電焊焊接電孤燒穿金屬波紋管和焊疤濺出到金屬波紋管上。管道補(bǔ)償器各位置的焊接不可以有裂痕、排氣口、焊瘤等缺點(diǎn)，咬邊深層不可超過(guò)0.5mm。
5．波紋補(bǔ)償器承受壓力焊接電焊焊接以后，解決承受壓力焊接開(kāi)展壓力試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍。依據(jù)管道補(bǔ)償器的容量尺寸，試壓10~30min，查驗(yàn)管道補(bǔ)償器各位置有沒(méi)有滲漏，受力時(shí)*波距與受壓前波距之比不超過(guò)1.15。
6．管道補(bǔ)償器組焊后應(yīng)開(kāi)展外型和多少外形尺寸的檢測(cè)。管道補(bǔ)償器兩邊面平行度尺寸公差：當(dāng)公稱直徑管徑不大于500mm時(shí)，為5mm；當(dāng)公稱直徑管徑超過(guò)500mm時(shí)，為公稱直徑管徑的1%，且不大于10mm。管道補(bǔ)償器兩邊面與主中心線垂直角度尺寸公差為公稱直徑管徑的1%，且不大于3mm。管道補(bǔ)償器在出貨前完成預(yù)拉申的，預(yù)拉伸后的在出廠長(zhǎng)短尺寸公差也應(yīng)符合要求，對(duì)管道補(bǔ)償器隨意情況長(zhǎng)短和預(yù)拉申后的在出廠長(zhǎng)短各自開(kāi)展檢。
